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    电镀工艺的分类及工艺流程
     目前电镀工艺广泛应用在国民生产的各个领域,只有认真操作才能有效节约能源、保护环境。在以下简单介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。电镀工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。
    工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。
    流程说明
    (1)浸酸。
    ①作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,?#35805;?#27987;度在5%~10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。
    ②使用C.P?#35835;?#37240;,酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用?#27426;问?#38388;后,酸液出?#21482;?#27978;或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面。
    (2)全板电镀铜。
    ①作用与目的:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到?#27426;?#31243;度。
    ②全板电镀铜相关工艺?#38382;?槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸铜含量?#35805;?#22312;75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3~5ml/L,铜光剂的添?#21491;话?#25353;照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流?#35805;?#25353;2安/平方分米乘?#22253;?#19978;可电镀面积计算;铜缸温度?#35805;?#25511;制在22~32度。
    ③工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂;检查过滤?#27308;?#21542;工作正常;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整光剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电?#27833;?及时补充钛篮中的阳极铜球;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理;每两周要更换滤泵的滤芯。
    ④阳极铜球内含有少量的磷,目的是降低阳极溶解效率,减少铜粉产生。
    ⑤补充药品时,如添加量较大量硫酸铜或硫酸时,应分几次缓慢补加;否则会造成槽液温度过高,光剂分解?#28044;?污染槽液。
    (3)酸性除油。
    ①目的与作用:除去线路铜面上的氧化物,保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。
    ②使?#30431;?#24615;除?#22270;?生产时只需控制除?#22270;?#27987;度和时间即可。
    (4)微蚀。
    ①目的与作用:清洁粗化线路铜面,确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。
    ②微蚀剂采用过硫酸钠。
    (5)浸酸。
    ①作用与目的:除去板面氧化物,防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。
    ②使用C.P?#35835;?#37240;酸浸,时间不宜太长,防止氧化。

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