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    電鍍工藝的分類及工藝流程
     目前電鍍工藝廣泛應用在國民生產的各個領域,只有認真操作才能有效節約能源、保護環境。在以下簡單介紹一下有關電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。
    工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。
    流程說明
    (1)浸酸。
    ①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%~10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定。
    ②使用C.P級硫酸,酸浸時間不宜太長,防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。
    (2)全板電鍍銅。
    ①作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。
    ②全板電鍍銅相關工藝參數:槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光劑的添加量在3~5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據實際生產板效果來補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22~32度。
    ③工藝維護:每日根據千安小時來及時補充銅光劑;檢查過濾泵是否工作正常;每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調整光劑含量及時補充;每周要清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極銅球;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理;每兩周要更換濾泵的濾芯。
    ④陽極銅球內含有少量的磷,目的是降低陽極溶解效率,減少銅粉產生。
    ⑤補充藥品時,如添加量較大量硫酸銅或硫酸時,應分幾次緩慢補加;否則會造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液。
    (3)酸性除油。
    ①目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力。
    ②使用酸性除油劑,生產時只需控制除油劑濃度和時間即可。
    (4)微蝕。
    ①目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力。
    ②微蝕劑采用過硫酸鈉。
    (5)浸酸。
    ①作用與目的:除去板面氧化物,防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定。
    ②使用C.P級硫酸酸浸,時間不宜太長,防止氧化。

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